Hoewel de structuur van een matrijs sterk kan variëren als gevolg van verschillen in het type en de eigenschappen van het plastic, de vorm en structuur van het plastic product en het type spuitgietmachine, blijft de basisstructuur consistent. Een mal bestaat hoofdzakelijk uit een poortsysteem, een temperatuurcontrolesysteem, vormdelen en structurele onderdelen. Hiervan zijn het poortsysteem en de vormdelen de onderdelen die rechtstreeks in contact komen met het plastic en variëren afhankelijk van het plastic en het product; ze zijn het meest complex, het meest variabel en vereisen het hoogste niveau van oppervlakteafwerking en precisie in de mal.
Een spuitgietmatrijs is een hulpmiddel voor het vervaardigen van kunststofproducten; het is ook een hulpmiddel dat kunststofproducten hun volledige structuur en precieze afmetingen geeft. Spuitgieten is een verwerkingsmethode die wordt gebruikt voor de massaproductie van bepaalde complexe-vormdelen. Concreet verwijst het naar het injecteren van gesmolten plastic onder hoge druk in de vormholte met behulp van een spuitgietmachine, waar het vervolgens wordt gekoeld en gestold om het gevormde product te verkrijgen.
Matrijscomponenten: Hoewel de structuur van een matrijs sterk kan variëren als gevolg van verschillen in het type en de eigenschappen van het plastic, de vorm en structuur van het plastic product en het type spuitgietmachine, blijft de basisstructuur consistent. Een mal bestaat hoofdzakelijk uit een poortsysteem, een temperatuurcontrolesysteem, vormdelen en structurele onderdelen. Het poortsysteem en de vormdelen zijn de onderdelen die rechtstreeks in contact komen met het plastic en variëren afhankelijk van het plastic en het eindproduct. Ze zijn het meest complex, variabel en vereisen het hoogste niveau van oppervlakteafwerking en precisie tijdens het gietproces.
Een spuitgietmatrijs bestaat uit twee delen: een bewegende mal en een vaste mal. De bewegende mal is op de bewegende plaat van de spuitgietmachine gemonteerd en de vaste mal is op de vaste plaat gemonteerd. Tijdens het spuitgieten sluiten de bewegende en vaste mallen zich om het poortsysteem en de holte te vormen. Wanneer de mal opengaat, worden de bewegende en vaste mallen gescheiden om het plastic deel te verwijderen. Om de zware werklast bij het ontwerpen en vervaardigen van matrijzen te verminderen, gebruiken de meeste spuitgietmatrijzen standaard matrijsbases.
Een spuitgietmatrijs met enkel scheidingsvlak scheidt de bewegende en vaste mallen bij het openen, waardoor het plastic onderdeel kan worden verwijderd. Dit wordt een mal met enkelvoudig scheidingsoppervlak genoemd, ook wel een mal met twee- platen genoemd. Het is het eenvoudigste en meest basale type spuitgietmatrijs. Het kan naar behoefte worden ontworpen als een spuitgietmatrijs met enkele- of meerdere- spuitgietmatrijzen, en is het meest gebruikte type spuitgietmatrijs.
Spuitgietmatrijzen met dubbel scheidingsoppervlak hebben twee scheidingsoppervlakken. Vergeleken met spuitgietmatrijzen met enkel scheidingsvlak, voegen spuitgietmatrijzen met dubbel scheidingsvlak een gedeeltelijk beweegbare tussenplaat (ook wel een beweegbare aanspuitplaat genoemd, waarin de aanspuiting, de loper en andere onderdelen en componenten die nodig zijn voor de vaste mal) zijn ondergebracht aan het vaste malgedeelte. Daarom worden ze ook wel drie-plaatspuitgietmatrijzen (bewegende plaat, tussenplaat, vaste plaat) genoemd. Ze worden vaak gebruikt in spuitgietmatrijzen met enkele- of meerdere- holtes en punttoevoer. Tijdens het openen van de matrijs scheidt de tussenplaat zich van de vaste plaat op een vaste afstand op de geleidingspilaren van de vaste mal, zodat het gestolde gietwater uit het poortsysteem tussen de twee platen kan worden verwijderd. Spuitgietmatrijzen met dubbel scheidingsoppervlak hebben een complexe structuur, hogere productiekosten en moeilijke bewerking van componenten, en worden over het algemeen niet gebruikt voor het vormen van grote of extra-grote kunststofproducten.
Spuitgietmatrijzen met zijscheiding en kern-trekmechanismen vereisen het gebruik van zijdelings beweegbare kernen of schuifregelaars wanneer het plastic onderdeel zijgaten of zijuitsparingen heeft. Na het spuitgieten beweegt de bewegende matrijs eerst een bepaalde afstand naar beneden. Vervolgens dwingt het hellende gedeelte van de gebogen pen, bevestigd aan de vaste vormplaat, de schuif naar buiten te bewegen. Tegelijkertijd duwt de uitwerpstang van het ontkistingsmechanisme de uitwerpplaat, waardoor het plastic onderdeel loskomt van de kern.
Spuitgietmatrijzen met beweegbare vormdelen vereisen beweegbare vormdelen vanwege de speciale structuur van het kunststof onderdeel. Deze componenten omvatten beweegbare stempels, beweegbare matrijzen, beweegbare inzetstukken, beweegbare kernen met schroefdraad of ringen. Tijdens het ontvormen kunnen deze onderdelen samen met het kunststofdeel uit de mal worden gehaald en vervolgens daarvan worden gescheiden.
Automatisch losschroeven van spuitgietmatrijzen voor kunststofonderdelen met schroefdraad vereisen automatisch ontvormen. Op de mal kunnen draaibare kernen of ringen met schroefdraad worden geïnstalleerd. De openingsactie, het rotatiemechanisme van de spuitgietmachine of een speciaal transmissieapparaat kunnen worden gebruikt om de kern of ring met schroefdraad te roteren, waardoor het plastic onderdeel wordt uitgeworpen.
Runnerless spuitgietmatrijzen verwijzen naar spuitgietmatrijzen die een methode gebruiken om de spuitgietmachine isolerend te verwarmen om het plastic in gesmolten toestand te houden tussen het mondstuk van de spuitgietmachine en de holte, zodat er geen gestold materiaal uit het poortsysteem wordt geïnjecteerd wanneer de mal wordt geopend en het plastic onderdeel wordt verwijderd. De eerste wordt een geïsoleerde spuitgietmatrijs genoemd, en de laatste wordt een hotrunner-spuitgietmatrijs genoemd.
