Vormcomponenten
Een spuitgietmatrijs bestaat uit twee delen: een bewegende mal en een vaste mal. De bewegende mal is op de bewegende plaat van de spuitgietmachine gemonteerd en de vaste mal is op de vaste plaat gemonteerd. Tijdens het spuitgieten sluiten de bewegende en vaste mallen zich om het poortsysteem en de holte te vormen. Wanneer de mal opengaat, worden de bewegende en vaste mallen gescheiden om het plastic product te verwijderen. Op basis van de functie van elk onderdeel kunnen spuitgietmatrijzen doorgaans worden onderverdeeld in de volgende basiscomponenten:
Vormcomponenten: De vormcomponenten bestaan uit een kern en een holte.
De kern vormt het binnenoppervlak van het product en de holte vormt de vorm van het buitenoppervlak. Nadat de matrijs is gesloten, vormen de kern en de holte de matrijsholte. Afhankelijk van het proces en de productievereisten bestaan de kern en de holte soms uit verschillende stukken, en soms worden ze als één geheel gemaakt, waarbij inzetstukken alleen worden gebruikt op plaatsen die gemakkelijk beschadigd raken of moeilijk-te-bewerkbaar zijn.
Poortsysteem
Het poortsysteem, ook wel het runnersysteem genoemd, is een reeks toevoerkanalen die het gesmolten plastic van het mondstuk van de spuitgietmachine naar de matrijsholte leiden. Het bestaat doorgaans uit de hoofdloper, zijgeleiders, poort en koude naaktslakput. Het heeft rechtstreeks invloed op de vormkwaliteit en productie-efficiëntie van het kunststofproduct.
Begeleidende componenten
Om een nauwkeurige uitlijning van de bewegende en vaste mallen tijdens het sluiten van de mal te garanderen, moeten geleidingscomponenten in de mal worden geïnstalleerd. Bij spuitgietmatrijzen worden doorgaans vier sets geleidekolommen en geleidebussen gebruikt om het geleidingssysteem te vormen. Soms zijn er ook bijpassende binnen- en buitenconische oppervlakken aangebracht op de bewegende en vaste mallen om te helpen bij het positioneren.
Uitwerpmechanisme
Tijdens het openen van de matrijs is een uitwerpmechanisme nodig om het plastic product en het gestolde materiaal in de runner naar buiten te duwen of te trekken. Uitwerpplaten en uitwerppennen worden gebruikt om de uitwerppennen vast te houden. Meestal wordt in de uitwerppen een retourpen bevestigd, die de uitwerppen opnieuw instelt wanneer de bewegende en vaste mallen sluiten.
Temperatuurcontrolesysteem
Om aan de temperatuurvereisten van het spuitgietproces te voldoen en om een perfecter en esthetisch aantrekkelijker afgewerkt kunststofproduct te verkrijgen, is een temperatuurcontrolesysteem nodig om de matrijstemperatuur te regelen. Bij spuitgietmatrijzen die met thermoplasten worden gebruikt, ligt de primaire focus op het ontwerpen van een koelsysteem om de matrijs te koelen. Een gebruikelijke methode voor het koelen van mallen is het creëren van koelwaterkanalen in de mal, waarbij circulerend koelwater wordt gebruikt om warmte te verwijderen. Naast het gebruik van heet water of stoom via de koelwaterkanalen, kunnen voor verwarming in en rond de mal elektrische verwarmingselementen worden geïnstalleerd.
Ontluchtingsgroeven
Ontluchtingsgroeven worden gebruikt om gassen tijdens het gietproces effectief uit de vormholte te verwijderen. Een gebruikelijke methode is het maken van ontluchtingsgroeven op de scheidingslijn.
Zijkern-Trekmechanisme
Sommige plastic producten met zij-uitsparingen of zijgaten vereisen een zijscheiding voordat ze worden uitgeworpen. De zijkern moet vóór het soepel ontvormen worden verwijderd. In dit geval is er een zijkern-trekmechanisme in de mal nodig.
Standaard vormbasis
Om de zware werklast bij het ontwerpen en vervaardigen van matrijzen te verminderen, gebruiken de meeste spuitgietmatrijzen standaard matrijsbases.
