Het productieproces van kunststof mallen is een complex en nauwgezet proces, dat voornamelijk de volgende stappen omvat:
Matrijsontwerp: Op basis van de vorm, grootte en prestatie-eisen van het kunststofproduct wordt een voorlopig matrijsontwerp uitgevoerd. Bij dit ontwerpproces moet rekening worden gehouden met factoren zoals de structuur van de vormdelen, de lay-out van het poortsysteem, het ontwerp van het geleidingsmechanisme en het uitwerpsysteem.
Materiaalkeuze: Geschikte matrijsmaterialen worden geselecteerd op basis van de gebruiksomstandigheden en prestatie-eisen van de matrijs. Veel voorkomende matrijsmaterialen zijn onder meer staal- en aluminiumlegeringen, die verschillende sterktes en slijtvastheid hebben.
Bewerking: De mal wordt machinaal bewerkt en vervaardigd volgens de ontwerptekeningen. Precisiebewerkingsapparatuur en -processen zijn vereist om de nauwkeurigheid van de afmetingen en de gladheid van de oppervlakken van alle matrijscomponenten te garanderen.
Warmtebehandeling: De mal ondergaat een warmtebehandeling om de sterkte en slijtvastheid te verbeteren. Het warmtebehandelingsproces omvat afschrikken en temperen, wat de prestaties van de mal aanzienlijk verbetert.
Montage en foutopsporing: De machinaal bewerkte matrijscomponenten worden geassembleerd en gedebugd om ervoor te zorgen dat de matrijs goed functioneert. Tijdens het foutopsporingsproces is het noodzakelijk om de openings- en sluitingsacties van de matrijs, de werking van het uitwerpsysteem, enz. te controleren om ervoor te zorgen dat de matrijs aan de ontwerpvereisten voldoet.
